五金衝壓模具作業的七大特（tè）點
(1) 產品質量穩定、互換性好采用五金衝壓模具成形產品（pǐn），影響產品質量變化的因素（sù）少（shǎo），危害程度低。有的因素可以采取恰當的措施來加以糾正，使產品的（de）質量控製在理想（xiǎng）的範圍之內j產品（pǐn）質（zhì）量的穩定就可以有效（xiào）保證其互換性。良好的互（hù）換性是流水線大批量生產的基本保證。同時也利於產品的維修、更換。
(2)生產效率高單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般（bān）加工方式（shì）高出數倍，甚至（zhì）成百上千倍。而且五金衝壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高（gāo）生產效率。   
(3)材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無（wú）廢料排樣的方式，可以（yǐ）有效提高材料的利用率，降（jiàng）低產品的材料成本。
(4)材料不需加熱一般情況下，在進行衝壓作（zuò）業時，材（cái）料不（bú）需加熱。這樣不但可以節約能源，減少加（jiā）熱設備和（hé）場（chǎng）地（dì）占用（yòng），還可避免因加（jiā）熱帶（dài）來的製（zhì）品表麵氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。
(5)衝件力學性能得到提高  受五金衝壓作硬化現象的影響，衝件表麵組織緊密，硬度及耐磨性增加，衝（chōng）件的強度（dù）和剛性（xìng）也有所提高。
(6)適應範圍廣適合衝壓（yā）成形的產品很多（duō）。能解決許（xǔ）多一般機械（xiè）加工無法或難以完成的加工內容，尤（yóu）其對於一些薄、軟、難、怪（guài）、微型的零件，或非金屬材料零件的加（jiā）工（gōng）成形，五（wǔ）金衝壓成形幾乎是唯一的加工成形（xíng）方法（fǎ）。
(7)操作簡單（dān），工人勞動強度低  產品的成形過程及基本質量大多由模具（jù）和衝壓設備來保（bǎo）證，操作時的基本動作（zuò）都是（shì）一樣的，而且不受產品複雜程（chéng）度的影響。對操（cāo）作工也沒有過高的技術要求，經短期（qī）的崗位培訓，即可上崗操作（zuò）。