影響精密模具加工結構的因（yīn）素有哪些?
1.型腔布置。根據塑件的幾（jǐ）何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等（děng）確定型腔數量及其（qí）排列（liè）方式。
2.確定分型麵。分型麵的位置要有利（lì）於模具加工（gōng），排氣、脫模及成（chéng）型操作，塑料製件的表麵（miàn）質量等。
3.確定澆（jiāo）注係（xì）統(主澆道、分澆道及（jí）澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
4.選擇頂出方式（shì）(頂杆、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法（fǎ）、抽芯方式。
5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置（zhì）、加（jiā）熱元件的安（ān）裝（zhuāng）部位。
6.根據（jù）模具材料、強度計算或者（zhě）經驗數據，確定模具零件厚（hòu）度及外（wài）形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導（dǎo）向件位置。
7.確定主要成型零件（jiàn），結構件的結構形式。
8.考（kǎo）慮模具各部（bù）分的強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這（zhè）些問題如果解（jiě）決了，模具的結構形式自然就解決了（le）。這時，就應（yīng）該著手繪製模具結構草圖，為正式（shì）繪圖作好準備。