影響精密（mì）模具加（jiā）工（gōng）結構的因素有哪些?
1.型（xíng）腔布置。根據塑件的幾何結構（gòu）特點、尺寸精度要求、批（pī）量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數（shù）量及其排列方式（shì）。
2.確定分型麵（miàn）。分型麵的位置要有利於模具加工（gōng），排氣、脫模及成（chéng）型操作，塑料（liào）製件的表麵質量等。
3.確定澆注係統（tǒng）(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大（dà）小)。
4.選擇頂出方式（shì）(頂杆、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理（lǐ）方法、抽芯方（fāng）式。
5.決定冷（lěng）卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀（zhuàng）、位置、加熱元件的安裝（zhuāng）部位。
6.根據模（mó）具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及（jí）外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置（zhì）。
7.確定主要成型零件，結構件的結構形式。
8.考慮模具各部分的（de）強度，計算成型零件（jiàn）工作尺寸。
以上這些問題（tí）如果解決了（le），模具的結構（gòu）形式自然就解決（jué）了。這時，就（jiù）應該著（zhe）手繪製模具結構（gòu）草圖，為（wéi）正式繪圖作好準備。